«Мальцовский портландцемент» наращивает поставки цемента для строительства инфраструктурных проектов. За I полугодие 2014 г. предприятие отгрузило потребителям свыше 450 тыс. т бездобавочного портландцемента ПЦ 500-Д0-Н, что на 24% превысило аналогичный показатель прошлого года. В настоящее время этот цемент активно используется при строительстве скоростной автомобильной дороги М-11 Москва - Санкт-Петербург, трассы М-4 «Дон», Четвертого транспортного кольца г. Москвы, транспортных развязок на трассе М-10, в проектах реконструкции столичных аэропортов Шереметьево, Внуково, Домодедово, Чкаловский, а также при строительстве и реконструкции крупнейших стадионов столицы: «Спартак», «Динамо» и ЦСКА.

Актуальность использования цемента для реализации проектов дорожного строительства отмечает гендиректор «Мальцовского портландцемента» Николай Карякин: «Бетонные дороги получили широкое распространение во многих странах мира. По данным 2012 г. доля бетонных дорог в США составляет 60%, в Австрии - 46%, в Германии - 38%, а в РФ - всего 3%. Бетонные дороги обладают большим количеством преимуществ по сравнению с асфальтовыми. Для сравнения: срок службы асфальтовых дорог в среднем составляет 8-10 лет, а бетонных - более 30. При этом сезонные деформации бетонных дорог не превышают 6%, а асфальтовых - порядка 60%. Помимо этого бетонные дороги обеспечивают более высокий грузопоток по сравнению с асфальтовыми - почти в 2 раза! Такие характеристики очень важны для стран с резким перепадом климата, а также позволяют значительно экономить на ремонтных работах. В связи с этим вопрос повсеместного строительства бетонных дорог крайне актуален для России».

«Осколцемент» стал стратегическим поставщиком цемента для завода по производству сухих строительных смесей и промышленных клеев «ФорбоСтройтех». Это первое в России предприятие, представляющее международный концерн Forbo (Швейцария) - ведущего мирового производителя напольных покрытий, строительной химии и промышленных клеев.

Современное и технологически оснащенное предприятие концерна Forbo было запущено в Старом Осколе в 2007 г. При строительстве предприятия учитывалось наличие источников сырьевых материалов. Белгородский регион богат полезными ископаемыми, здесь производятся высококачественные строительные материалы.

«Одним из главных преимуществ является производство цемента европейского качества на предприятии «Осколцемент», - комментирует руководитель лаборатории «ФорбоСтройтех» Татьяна Мороз. По ее словам, с самого начала сотрудничества специалисты Forbo имеют возможность получать от работников «Осколцемента» всю необходимую информацию о видах и качестве цемента, что способствует развитию производства сухих смесей.

«В течение 7 лет мы постоянно оказываем техническую поддержку нашему партнеру, - подчеркивает начальник ОТК и лаборатории «Осколцемента» Татьяна Попова. - Решение текущих вопросов, испытание новых видов цемента для сухих смесей, получение информации по годовым показателям качества портландцементов разных видов, контрольное тестирование на прочность образцов напольных составов - вот неполный перечень вопросов, которые решаются в режиме онлайн сотрудниками лабораторий наших предприятий».

В настоящее время на заводе Forbo производятся сухие строительные смеси различного назначения. Их качество напрямую зависит от качества применяемого портландцемента. Чтобы обеспечить необходимые свойства продукции, Forbo использует в производстве нормально- и быстротвердеющие портландцементы ЦЕМ I 32,5Б, ЦЕМ I 42,5Н, ЦЕМ I 42,5Б и ЦЕМ I 52,5Н, выпускаемые «Осколцементом».

Для обеспечения соответствия продукции нормам и европейским стандартам качества в производственной лаборатории завода Forbo, оснащенной современными средствами измерения и испытательным оборудованием, ведется постоянный сквозной контроль сырья и готовой продукции, а также проводится разработка новых рецептур с учетом потребностей и специфики российского рынка. Таким образом, строгая система качества дополнительно подтверждает, что продукция предприятия соответствует самым строгим параметрам в области качества, что не случайно: «Осколцемент» одним из первых цементных заводов России стал обладателем сертификата на систему менеджмента качества, соответствующего требованиям международного стандарта DIN EN ISO 9001:2008, а также сертификата «EcoMaterial 1.3. Экологически безопасные строительные материалы».

На «Белгородском цементе» в рамках реализации программы «ПОКОЛЕНИЕ Е» прошла ежегодная научно-техническая конференция молодых специалистов «ЕВРОмысль». Свои доклады с предложениями по внедрению различных инноваций и рацпредложений, направленных на повышение эффективности производства, сокращение затрат, внедрение новых форм и методов работы, использование передовых технологий, представили 5 молодых сотрудников предприятия.

Для анализа и оценки представленных работ была создана экспертная комиссия, состоящая из ведущих специалистов завода, под руководством заместителя гендиректора - технического директора Сергея Богомазова. Основными критериями оценки стали актуальность и новизна проведенных исследований, а также практическая значимость и экономическая целесообразность предлагаемых к внедрению инноваций.

Лучшей работой среди представленных на конкурсе был признан доклад Алены Летуновой, лаборанта производства строительных материалов отдела технического контроля и лаборатории предприятия, на тему «Методы экспресс-контроля ввода комплексных добавок в цемент и их рациональное использование».

«В представленной работе затронута актуальная тема по рациональному использованию добавок в цементе, что позволяет значительно снизить себестоимость производства продукции и обеспечивает экономию ресурсов», - отмечает Сергей Богомазов. Автором работы предложен выпуск цемента с минеральными добавками ЦЕМ II/А-Ш 32,5 Б с замещением доменного гранулированного шлака на вспомогательную добавку - до 5% суглинка с собственного карьера «Полигон», что способствует снижению затрат на потребление шлака в размере более 11 млн руб. в год. При этом сохраняется стабильная активность цемента и таким образом обеспечивается его безупречное качество.

Для осуществления контроля за вводом комплексной добавки в цемент автором доклада разработан и внедрен рентгеноспектральный экспрессный метод анализа.

Второе место было присуждено проекту инженера по автоматизированным системам управления производства участка АСУ ТП Владислава Остапова «Модернизация системы отгрузки готовой продукции на действующем предприятии», третье - специалисту по персоналу отдела организации труда и учета персонала Любови Зуевой, выступившей с докладом на тему «Корпоративная этика. Стандарты взаимодействия сотрудников».

В целом все 5 работ, представленных на заводской научно-технической конференции молодых специалистов, получили высокие оценки жюри. Победитель и призеры конференции предприятия «Белгородский цемент» осенью 2014 г. примут участие в общекорпоративном слете молодых специалистов «ЕВРОмысль», на котором определятся победители среди 16 заводов холдинга.