Поставки материалов ЦЕМЕНТУМ для «Технополиса модульного домостроения» ГК «МонАрх» позволят ускорить внедрение уникальной технологии крупномодульного жилого строительства.
Задача
В рамках сотрудничества с ГК «МонАрх» подобрать и поставить оптимальные продукты из состава линейки модифицированных сухих смесей, плиточный клей и наливной пол, которые смогут применяться на технологических линиях компании по производству крупногабаритных железобетонных модулей, обеспечив не только качество материалов по верхней планке рынка, но и сервис технических консультаций по продуктам, укрепляя партнерство с клиентом. 
Причина
В рамках анонсированного президентом «Десятилетия большой стройки» в стране растет интерес к инновационным технологиям строительства. Одна из них — возведение домов из крупных железобетонных модулей, которые собираются и отделываются на заводе вплоть до укладки плитки, а затем доставляются на стройплощадку в готовом на 95% виде. Такая технология кардинально ускоряет строительство. Компания ЦЕМЕНТУМ, являясь экспертом в области производства сухих смесей на цементной основе, поставляет для производства таких модулей материалы самого высшего качества. Все модифицированные сухие смеси разработаны в строгом соответствии с общепринятыми строительными нормами и производятся только на основе цемента собственного производства, что позволяет использовать их в таких инновационных и ответственных проектах.

 
Так, в III квартале 2024 года в новомосковском поселении Марушкинское будет введен в эксплуатацию новый корпус уникального завода «Технополис крупномодульного домостроения», на котором производятся модули для строительства жилых домов и инфраструктурных зданий. Как многолетний партнер ГК «МонАрх», ЦЕМЕНТУМ выступает поставщиком на этом и других проектах.
Суть технологии
По этой технологии дома на стройплощадку прибывают практически в готовом виде: их остается лишь собрать из модулей-«кирпичиков» и провести водопровод и другие коммуникации. Эти модули предварительно собираются на заводе из монолита, внутри возводятся перегородки и проводятся отделочные работы — вплоть до поклейки обоев и установки сантехники.
Технология позволяет возводить не только жилые здания: из крупных модулей строятся детские сады, гостиницы, общежития, административно-бытовые комплексы и дома в рамках ИЖС.
   Весь процесс создания модулей «под одной крышей» позволяет экономить на процессе за счет эффекта масштаба. При этом размер модулей почти не ограничен: в одном модуле площадью до 100 м² можно разместить до двух квартир. Пилотным проектом по применению крупномодульного строительства станет жилой комплекс в д. Яковлево Десеновского поселения в Новой Москве. Когда комплекс построят и столичный регион убедится в экономии времени и ресурсов, технология получит более широкое распространение.
«Крупномодульное строительство — это не однообразные дома-«человейники». Это инновационное жилье, строя которое, мы не экономим на качестве жизни. Мы не селим жильцов в одинаковые модули, мы проектируем сами модули и планировку исходя из потребностей застройщика, причем их размеры могут быть практически любыми.
    Мы с самого начала сказали себе: качество материалов должно быть очень высоким. Тем более что эта технология в России только начинает внедряться: мы фактически пионеры, по нашим успехам будут судить о крупномодульном жилом строительстве в целом. Поэтому решено как следует подойти к вопросу, чтобы людям было комфортно жить в таких домах.
Мы тестировали несколько брендов и в итоге остановились на ЦЕМЕНТУМ — давнем поставщике и партнере, качество продуктов которого мы многократно проверяли и в ответственном подходе которого уверены», — комментирует генеральный директор ГК «МонАрх» Дмитрий Мочалин.
Участие ЦЕМЕНТУМ
   ЦЕМЕНТУМ уже поставил на завод более 120 тонн высококачественного наливного пола, а также клея для плитки и керамогранита PROFI 120 (класса С1 Т) с Воскресенского завода сухих смесей, торжественное открытие которого состоялось в 2024 г. Компания обеспечила своевременные поставки и возможность предварительного тестирования применяемых продуктов с консультациями технических экспертов.
   Кроме того, для «Технополиса модульного домостроения» состоялись отгрузки цемента «ЦЕМ I 42.5 Б» с Ферзиковского завода (Калужская обл.). Этот продукт обладает ускоренной кинетикой набора прочности, что позволяет модулям быстрее набирать нужные характеристики и, соответственно, экономить временные ресурсы в подобном строительстве.
«Нам очень приятно быть частью инноваций, которые двигают отрасль вперед. И, конечно, это предмет гордости — то, что именно наши материалы были отобраны для производства.
    Важно и то, что ЦЕМЕНТУМ не просто поставщик продуктов и решений, а долгосрочный партнер ГК «МонАрх»: мы делимся экспертизой и консультируем партнеров по тому, как лучше всего применять наши продукты.
С ГК «МонАрх» мы работаем не первый год, поставляли цемент и консультировали по применению и испытаниям. Поэтому ожидаем, что в ближайшие годы наше партнерство будет только крепнуть и развиваться», — рассказывает менеджер по объектным продажам ЦЕМЕНТУМ Сергей Сумачев.
Результат
   Поставки материалов ЦЕМЕНТУМ продолжаются в полном объеме, при этом строительно-монтажные работы по постройке нового корпуса выполнены уже на 90%. Планируется, что завод выйдет на полные мощности производства в 2025 году и сможет выпускать до 550 тыс. м² модулей в год (включая 100 тыс. м² в рамках экспериментального производства). ГК «МонАрх» планирует вложить в реализацию проекта более 20 млрд рублей.

О компании ЦЕМЕНТУМ
Российская компания ЦЕМЕНТУМ (ранее – Holcim Russia) — один из лидеров отрасли производства строительных материалов в России. Основные направления бизнеса: цементное производство, направление нерудных материалов и бетона. В настоящее время компания управляет четырьмя цементными заводами, расположенными в Московской области (г. Воскресенск, Г.О. Коломна), в Калужской области (п. Ферзиково) и в Саратовской области (г. Вольск), а также тремя карьерами по добыче нерудных материалов (Республика Карелия). Штат сотрудников насчитывает 2100 человек.

АРХИВ

 Поздравить команду завода с первым юбилеем приехали представители федеральных и региональных органов власти, партнеры, клиенты, члены общественного совета

   Работа над проектом началась в 2011 году — именно тогда была сформирована проектная команда по строительству завода и разработке карьера, который должен был обеспечить производство сырьем. И уже в 2014 году — спустя три года, в течение которых дорабатывался и утверждался проект, строилось производство, закупалось и устанавливалось оборудование и создавалась инфраструктура — завод был запущен.

В настоящее время уникальное Борщевское месторождение снабжает завод высокочистыми известняками и оптимальными по составу глинами, а современные технические средства на производстве обеспечивают необходимую стабильность состава сырьевой смеси и клинкера.

Сегодня Ферзиковский цементный завод — флагман отрасли, использующий передовые технологии и являющийся лидером по энергоэффективности. За десять лет своего существования предприятие выпустило 15 млн 850 тыс. тонн высококачественного цемента, который поставляется для реализации ключевых национальных проектов России — «Жилье и городская среда», «Безопасные качественные дороги», «Комплексный план модернизации магистральной инфраструктуры» и «Экология». В 2015 году команда завода первой в российской цементной индустрии стала использовать альтернативное топливо, замещая им невозобновляемые виды топлива. На сегодняшний день Ферзиковский цементный завод остается первым и единственным предприятием, использующим альтернативное топливо из остатков сортировки ТКО в производственном цикле.

Главное — не останавливаться на достигнутом! 6 июня в Санкт-Петербурге на полях XXVII Петербургского международного экономического форума ЦЕМЕНТУМ подписал инвестиционные соглашения с губернатором Калужской области Владиславом Валерьевичем Шапшой. На базе Ферзиковского цементного завода будет создан промышленный кластер. Проект предусматривает около 4 млрд рублей инвестиций в наращивание производственных мощностей, что позволит предприятию дополнительно выпускать 307 тысяч тонн высококачественного цемента в год. Технология раздельного помола цемента и минеральных компонентов позволит на 9% снизить выбросы СО2 на тонну цемента, что говорит о том, что инвестиционный проект cоответствует «зеленым» стандартам.

Владимир Игоревич Попов, заместитель губернатора Калужской области, выступая перед гостями праздничной церемонии отметил: «Реализация проекта строительства Ферзиковского цементного завода началась в 2009 году с подписания инвестиционного соглашения. С этого момента был пройден значительный путь — сначала до открытия завода, а сегодня и до его 10-летия. Для Калужской области важно, что завод задействован во всех значимых строительных и инфраструктурных проектах региона. Большое значение также имеет тот факт, что предприятие участвует и в экологической повестке: на сегодняшний день завод потребил порядка 400 тыс. тонн альтернативного топлива из остатков сортировки ТКО. Мы хотели бы, чтобы дальше эта «зеленая» повестка только набирала обороты. У нас с компанией ЦЕМЕНТУМ большие перспективы по развитию. Со своей стороны, как и всегда, обязуемся поддерживать проект, содействовать реализации новых направлений».

Максим Владимирович Гончаров, генеральный директор компании ЦЕМЕНТУМ подчеркнул: «Ферзиковский цементный завод буквально с первых лет своего существования занимает лидирующие позиции по ключевым показателям производства не только в России, но и в Европе. Предприятие работает на максимуме мощностей — технологические процессы отстроены таким образом, что позволяют нам добиваться максимальной производительности. Мы понимаем, что это важно и нужно не только нам — это необходимо и региону, и нашей стране в целом. Стоят очень амбициозные цели и по жилью, и по инфраструктуре. Мы смотрим только вперед, будем наращивать объемы производства в рамках реализации нового инвестиционного соглашения с регионом, есть и другие инвестиционные проекты, которые мы в настоящее время оцениваем. И, конечно, мы продолжим участвовать в социальной жизни не только Ферзиковского района, но и всего Калужского региона. Благодарю всех, кто приехал разделить этот праздник с нами. Поздравляю команду завода с первым юбилеем. Так держать!».

АРХИВ

2015

«Лафарж»: цемент для транспортного строительства

    Портландцемент  марки ПЦ500-Д0-Н компании "Лафарж" предназначен для возведения особо ответственных инженерных конструкций и сооружений избетона: мостов,путепроводов, тоннелей, цементобетонных покрытий дорог, взлетно-посадочных полос и перронов аэропортов, железобетонных шпал, бетонных труб. Цемент соответствует ГОСТам 10178-85, 55224-2012. Состав портландцемента разрабатывался в соответствии с актуальными стандартами и СНИПами, применяемыми в транспортном строительстве. Требования этих документов определили принципиальные для дорожного строительства характеристики цемента: тонкость помола, срок схватывания, коэффициент водоотделения и минералогический состав. Новый продукт содержит только гипс и клинкер без включения минеральных добавок. По количеству водорастворимых щелочей ПЦ500-Д0-Н относится к группе низкощелочных.

Цемент ПЦ500-Д0-Н производится на заводе «Лафарж» в Ферзиково Калужской области. Планы «Лафарж» по его выпуску составляют 100 тыс. т в год с возможностью увеличения объемов. 

   прим.

Завод ЦЕМЕНТУМ в Калужской области запущен в производство 2014 году. Уникальное Борщевское месторождение сырьевых материалов снабжает завод высокочистыми известняками и оптимальными по составу глинами; современные технические средства позволяют обеспечить стабильность химического и фазового состава сырьевой смеси и клинкера. Объем инвестиций в строительство нового завода с учетом создания прилегающей инфраструктуры в Ферзиковском районе составил 500 млн. евро.

В 2015 году на заводе был введён в эксплуатацию цех альтернативного топлива – уникальная производственная установка по экологичной и безопасной переработке твёрдых бытовых отходов. Инвестиции в строительство цеха альтернативного топлива составили 240 млн. рублей. Доля термальной энергии, затрачиваемой при производстве цемента, составляет 30% от себестоимости его производства. Использование отходов в качестве альтернативного топлива позволяет сокращать площади мусорных полигонов и оказываемое ими негативное воздействие на окружающую среду.

ИНФОПАРТНЕР: Издательство «Композит XXI век» :

- Вы можете опубликовать свою рекламную или научную статью в журналах и
автоматически будете размещены в интернете.

- Оформить подписку в т.ч. ЭЛЕКТРОННУЮ ВЕРСИЮ
Издательство «Композит XXI век» является постоянным участником и информационным партнером строительных выставок во всех 85 регионах России: от Калининграда до Владивостока, от Мурманска до Крыма.
На стенде или в редакции издательства «Композит XXI век» Вы сможете получить бесплатно и подписаться на журналы:
- «Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века»
- «Кровельные и изоляционные материалы»
- «Технологии бетонов»
- «Сухие строительные смеси».

подробнее на www.stroymat.ru
или по тел. +7 (495) 231-44-55. E-mail: info@stroymat21.ru