ЛафаржХолсим в России получил Премию «Управление изменениями. Визионеры» в номинации «Экология». Победитель был выбран среди более 60 иностранных и российских компаний-лидеров в области устойчивого развития.

Для участия в Премии ЛафаржХолсим номинировал проект «Утилизация отходов в цементных печах». С 2015 года на заводе ЛафаржХолсим в Калужской области действует уникальный для нашей страны цех по переработке отходов, где ископаемые виды топлива частично заменяются сортированными твердыми коммунальными отходами.

 
Цементная промышленность — одна из самых энергоемких отраслей. При этом затраты на энергию составляют 30% от всех расходов на весь цикл производства. Внедрение новых технологий в отрасли — реальная возможность обеспечить экономию природных ресурсов и решить проблему отходов.

ЛафаржХолсим является единственным производителем цемента в России, применяющим данную технологию. Уникальность проекта по переработке отходов на цементном заводе заключается в регенерации энергии и полном отсутствии золы, что принципиально отличает цех в Ферзиково от мусоросжигательных заводов. При утилизации отходов в цементной печи зольный остаток становится сырьём для клинкера.

В качестве альтернативных видов топлива на цементных заводах возможно использовать широкий перечень отходов: бумагу, древесину, картон, резину, старые шины, шламы муниципальных сточных вод, биомассу, жир, растворители, отработанные масла, пластики, сортированные муниципальные отходы. В цементном производстве запрещено использование отходов радиоактивных, биологически опасных и с повышенным содержанием хлора.

Технология ЛафаржХолсим по переработке отходов и регенерации энергии отвечает сразу нескольким задачам: сохранение не возобновляемых природных ресурсов (газа); утилизация отходов, хранение которых загрязняет воздух, водоемы и почву прилегающих территорий, без необходимости захоронения остатков; сокращение площадей мусорных полигонов и распространение культуры сортировки отходов.

За 2017 год цех переработал 26 000 тонн сортированных ТКО и более тонны древесных отходов. Это позволило регенерировать 8% энергии в процессе производства цемента и сэкономить 8% природного газа.