Новости строительного комплекса №5, 2018


Минстрой и «Роснано»: внедрение инновационных технологий

Минстрой РФ и УК «Роснано» заключили соглашение о взаимодействии и сотрудничестве в деле продвижения инновационных технологий и материалов в сфере строительства, градостроительства и архитектуры.

1-11.tif
1-12.tif

Стороны договорились о взаимодействии при определении стратегии развития эффективных инновационных технологий, содействии в применении инновационных материалов, по внедрению эффективных производств в сфере строительства. Глава Минстроя Владимир Якушев отметил, что заключенное соглашение позволит стимулировать спрос на отечественные строительные технологии и материалы, продуктивно решать проблемы в области градостроительной политики.

Для использования инновационной продукции требуются новые стандарты применения, зачастую необходимо изменение строительных норм и правил. Решая эту задачу, Минстрой России и госкомпания будут вместе заниматься вопросами совершенствования системы нормативно-технического регулирования. Документом предусмотрено создание постоянно действующей рабочей группы из числа представителей министерства и «Роснано».

 

В России открылись новые производства

С некоторыми из них редакция журнала кратко знакомит.

Во Владимирской области начал работу завод фирмы «Цикл» по производству садовых и хозяйственных товаров из пластика. Сегодня ассортимент выпускаемой продукции насчитывает 200 наименований в 3-х категориях: садовые, хозяйственные и спортивные товары. Компанией освоены технологии двухкомпонентного, газонаполненного литья, литья из PET и др. Мощности предприятия позволяют производить более 5 млн единиц продукции в год.

Финская Peikko начала производить балки в Санкт-Петербурге. Новое производство позволит на 100% локализовать ключевой продукт компании – балку Deltabeam, позволяющую строить здания с увеличенными бесколонными пролетами, а также существенно ускорять процесс строительства.

ООО «Маякпринт» (входит в холдинг ОАО «Маяк») специализирующееся на выпуске обоев, запустило 3-ю обойно-печатную линию. Это линия 9-цветной печати двойной ширины, мощностью 1,75 млн кусков в год виниловых обоев на основе нетканых композитных материалов.

Российская инновационная алюминиевая компания ввела в эксплуатацию 2-ю очередь завода по изготовлению алюминиевых профилей в сельском поселении Али-Юрт Назрановского района Ингушетии. В общей сложности в проект вложено 436,7 млн руб. Также в Ингушетии открылся завод сухих строительных смесей. Стоимость нового объекта составила порядка 100 млн руб.

В Ленинске-Кузнецком (Кемеровская область) на базе группы компаний «Сибэнергоресурс» дан старт новому производству плунжерных насосов высокого давления, широко используемых в горнодобывающей и металлургической промышленности. Инвестиции в проект достигли 160 млн руб.

Компания Abbott ввела в эксплуатацию на белгородском заводе «Верофарм» линию по выпуску гормонального препарата «Дюфастон». Оборудование расположилось на площади более 3 тыс. кв. м, его мощность – 200 млн таблеток в год. Новое производство соответствует международному стандарту качества GMP и организовано по принципу полного цикла: включая процессы таблетирования, покрытия пленочной оболочкой, первичной и вторичной упаковки. Сумма инвестиций в проект – около 1,4 млрд руб.

Новую доменную печь запустили на Нижнетагильском металлургическом комбинате («Евраз НТМК»). Объем печи составляет 2,2 тыс. м3, проектная мощность – 2,5 млн т чугуна в год. Печь была построена за 18 месяцев. За время работ уложено 26 тыс. т бетона, смонтировано 21,5 тыс. т металлоконструкций. Проложено 670 км кабеля, 3 км железнодорожных путей, 2 км автодорог. Стоимость строительства домны составила 15 млрд руб.

В Центре экспериментального производства АУ «Технопарк-Мордовия» открыт многофункциональный центр химического производства «ЭлементПро» и лаборатория печатной гибридной электроники компании «Печатные технологии». На базе центра запланирован выпуск 15 видов продукции и 4 типа производственных услуг, в т.ч. уникальной продукции: материалов, модифицированных одностенными углеродными нанотрубками (ОУНТ). Центр способен производить до 5 тыс. т в год концентратов с углеродными нанотрубками для пластиков, органических и водных дисперсий.

В рамках локализации производства и сервиса компания «Сименс» открыла в промзоне «Горелово» Ленинградской области первый в России цех по ремонту газовых турбин.

Швейцарский концерн Sika запустил в Лобне (Московская область) производство полимерных мембран, использующихся для кровельной, подземной гидроизоляции и являющихся альтернативой широко применяемым в России битумным материалам. Данное предприятие стало 9-м производством концерна на территории РФ.

На заводе «Бекарт» в ОЭЗ «Липецк» запустили 2-ю линию гальванизации. Предприятие специализируется на производстве металлокорда для автопрома и стальной фибры для строительной отрасли.

Цех по производству бурового оборудования открыли в Санкт-Петербурге. Завод буровых технологий (входит в группу компаний «Кировский завод») запустил в работу новую энергоэффективную производственную площадку, что позволит предприятию в 1,5 раза увеличить объемы выпуска готовой продукции. Вложения составили порядка 70 млн руб.

Завод керамических изделий в Екатеринбурге запустил высокотехнологичную производственную линию по изготовлению керамогранита. Новая линия позволит увеличить объемы производства выпускаемой продукции более чем на 20%.

На предприятии «Саратовстройстекло» открыли новый цех нанесения покрытий. В 2019-м здесь планируют произвести 8 млн кв. м энергоэффективного стекла, которое используется в зданиях различного назначения и на транспорте. Общий объем инвестиций составил 1 млрд 785 млн руб.

В г. Дзержинске Нижегородской области открыта промышленная площадка, на которой будут производить гондолы ветроэнергетических установок, собирать системы управления углом поворота гондолы и системы охлаждения. Производство датской компании Vestas размещается на площадке компании Liebherr.

Завод по производству приборов учета электроэнергии открыли в Омске. ООО «НПО «Мир» работает с 1991 г. и производит измерительные приборы и контроллерную технику, проектирует, внедряет и обслуживает автоматизированные системы учета электроэнергии и диспетчерского управления энергообъектами. Предприятие включает в себя научно-исследовательский центр, проектное подразделение и приборостроительный завод.

 

Индивидуальное жилье в фаворе?

По данным Росстата в России стали чаще строить индивидуальное жилье, а не многоквартирные дома. По итогам I полугодия, в стране ввели 29 млн кв. м жилья, что на 3,8% больше, чем годом ранее (тогда было построено 28 млн кв. м).

Площадь же введенных многоквартирных домов снизилась на 17% и составила 13,7 млн кв. м.

3-3.tif

Максимальное падение было зафиксировано в июне: общий ввод жилья упал на 17%. Ввод жилья в Москве снизился на 13%, а в Московской области вырос на 16%.

Эксперты считают, что падение ввода массового жилья связано с кризисом 2014-2015 гг., когда вводились сдаваемые в этом году стройки. Однако спад, скорее всего, временное явление: по мнению участников рынка, по итогам года показатели увеличатся на 5-7%.

 

СЗФО вновь лидирует по ценам на бетон

Наибольшая средняя цена кубометра бетона в июне зафиксирована 3-й месяц подряд в Северо-Западном федеральном округе. По данным Федеральной службы госстатистики, она составила 4604,14 руб. При этом средняя отпускная цена производителей бетона в России на внутренний рынок в июне месяце по сравнению с маем практически не изменилась и составила 3569,86 руб. без НДС за кубометр к апрельской 3578,02 руб. без НДС.

В сравнении с июнем 2017 г. стоимость 1 кубометра бетона увеличилась в 4-х федеральных округах. Самый большой прирост отмечен в Северо-Западном и Южном федеральных округах (+14,9% и +15,3% соответственно).

 

Оценили товарооборот России и Беларуси на рынке цемента

Товарооборот белорусско-российского рынка цемента в 2014-2018 гг. достиг $400 млн, пишет Global Cement со ссылкой на Министерство архитектуры и строительства Белоруссии.

Как отмечается в сообщении, после подписания двустороннего соглашения в 2014 г. белорусский цемент был разрешен к продаже в России через «Евроцемент груп» – крупнейший в СНГ холдинг по производству стройматериалов. В начале августа 2018 г. белорусский министр архитектуры и строительства Анатолий Черный и президент «Евроцемента» Михаил Скороход провели встречу, на которой обсудили совместную работу в первой половине текущего года.

На сайте ведомства сообщается, что благодаря такому сотрудничеству удалось полностью удовлетворить спрос на белорусский цемент на рынке России. Михаил Скороход сообщил в ходе встречи, что для решения вопросов по поставкам цемента были учреждены специальные рабочие группы, кроме того, проводится аудит производителей цемента. Анатолий Черный, в свою очередь, подчеркнул, что рынок России был и в дальнейшем останется стратегическим для Беларуси.

 

Импортозамещение. Шаг вперед с компанией «Хома»

В г. Дзержинске (Нижегородская область) состоялся запуск новой технологической линии по производству дисперсий акриловых сополимеров. Модернизация линии происходит в рамках проекта расширения производства компании «Хома», главная цель которого – выпуск импортозамещающих продуктов, разработанных в собственном научно-исследовательском комплексе.

6-IMG_3008.tif

Спрос российских производителей на дисперсии постоянно увеличивается, а новая технологическая линия призвана обеспечить их запросы отечественными материалами. В рамках проекта планируется нарастить выпуск дисперсий акриловых сополимеров на 40%.

Политика импортозамещения действует в России уже не первый год. Отечественные компании наращивают объемы производства продукции, заменяющей зарубежные аналоги, тем самым поддерживают российскую экономику. Компания «Хома» – в авангарде этой работы. Летом 2017 г. предприятие приступило к реализации проекта по строительству нового химпроизводства по выпуску акриловых, полиуретановых и поливинилацетатных дисперсий. Проект стал возможным благодаря целевому займу от Фонда развития промышленности в размере 150 млн руб.

«Сотрудничество с компанией «Хома» наглядно иллюстрирует приоритеты фонда и принципы нашей работы. Химическая промышленность занимает 3-е место в нашем портфеле по объему финансирования, на ее развитие мы уже предоставили свыше 7 млрд руб. Радует высокий темп реализации проекта: заем был выдан всего лишь год назад, и вот новая технологическая линия уже действует, став 56-м открытым производством в портфеле фонда», – отметил директор ФРП Роман Петруца.

В июле 2018 г. к завершающей стадии подошел первый этап проекта – завершено строительство технологической линии по производству дисперсий акриловых сополимеров, торжественный запуск которой состоялся 24 июля. Этот вид дисперсий компания поставляет на предприятия лакокрасочной промышленности по производству интерьерных и фасадных красок, покрытий по металлу и дереву. Кроме того, они успешно применяются и в других отраслях промышленности: целлюлозно-бумажной, полиграфической, кожевенной и прочих.

Проект расширения производства компании «Хома» рассчитан на 4 года и оценивается в 459 млн руб., 150 из которых предоставил Фонд развития промышленности. Осенью 2018 г. будет запущена линия поливинилацетатных дисперсий, в 2019 г. увеличится объем производства водно-дисперсионных и полиуретановых материалов. В целом производственная мощность предприятия увеличится в 2,5 раза. Наиболее значимая – 3-я очередь проекта: производство полиуретановых дисперсий.

На сегодняшний день все полиуретановые дисперсии поставляются в Россию из-за границы. Крупнейшими производителями являются Covestro, Dow, Evonik и ряд других. Если компания сумеет наладить выпуск дисперсий, которые будут конкурентоспособными, это будет настоящий прорыв. Но нужно учитывать, что производство таких дисперсий за границей началось не один десяток лет назад, технологии давно отлажены, качество и клиентская база отработаны, поэтому конкурировать с мировыми гигантами будет крайне трудно, отмечают специалисты. Однако в пользу российского производителя – спрос на дисперсии для производства лаков и красок, который не снижается почти никогда, поскольку в российском климате обновлять лакокрасочные покрытия нужно постоянно.

 

Как обеспечить негорючесть полимеров

Компания 3М представила новую антидриппинговую добавку Dynamar TF-2071-Z для придания негорючести композициям на основе поликарбоната.

7-7.tif

В настоящее время в строительстве широко используются светопрозрачные материалы, позволяющие создавать архитектурные конструкции, формирующие облик современных зданий. Наряду с минеральным стеклом широкое распространение получил монолитный поликарбонат, который обладает большей прочностью, устойчивостью к резким перепадам температур и легкостью в сравнении со стеклом. Вместе с тем поликарбонаты, как и все органические полимеры, при нагревании распадаются на горючие низкомолекулярные компоненты, которые, в свою очередь, могут привести к возгоранию. Учитывая высокие требования, предъявляемые к огнестойкости полимерных материалов, создание негорючих марок поликарбоната является наиболее актуальной и востребованной задачей.

Для решения данной задачи компания 3М разработала новую антидриппинговую добавку Dynamar TF-2071-Z на основе тетрафторэтилена. Действие добавки основано на образовании фибриллярной сетки при горении полимера, которая укрепляет его расплав и препятствует образованию горящих капель при контакте с источником открытого пламени. Добавка TF-2071-Z эффективна уже при введении в композицию в объеме от 0,1% до 1,0% совместно с антипиренами, что позволяет создать материал, соответствующий категории Г-1 по ГОСТ 30244-94. Для достижения максимального эффекта добавка должна быть хорошо диспергирована в полимерной матрице.

Свойства Dynamar TF-2071-Z позволяют применять добавку не только в поликарбонате, но и в других термопластах, при формовании термопластмасс, формовании с раздувом, при производстве проводов и кабелей, вспененной продукции и эластомеров.

 

Битумы нового поколения: в России хотят повысить качество дорог

В России начался выпуск полимермодифицированных битумных материалов нового поколения. Планируется, что данная инновация позволит повысить качество дорожного покрытия. Новинка была разработана специалистами ООО «ЛЛК-Интернешнл» (дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ»). Представленные полимермодифицированные продукты адаптированы к инновационной технологии Superpav, которая позволяет создавать качественное дорожное покрытие с учетом различных климатических условий и транспортных нагрузок. На текущий момент ООО «ЛЛК-Интернешнл» создано более 20 видов битумных материалов нового поколения.

Ранее СМИ сообщали о другой разработке российских ученых: специалисты Ярославского государственного технического университета представили уникальную технологию производства дорожного покрытия, отличающегося высокой водостойкостью.

 

Новинка от «ТЕХНОНИКОЛЬ»: бруски XPS CARBON ECO

Бруски XPS CARBON ECO с сечением 50х50 мм укладываются поверх стропил и способствуют снижению теплопотерь при строительстве мансардного этажа. Такое решение повышает энергоэффективность скатной крыши в целом и увеличивает срок службы стропил за счет снижения увлажнения верхней части деревянного бруска.

9-9.tif

Преимущества использования брусков XPS CARBON ECO:
• повышение тепловой защиты конструкции покрытия на ≈7%, в зависимости условий строительства здания;
• уменьшение толщины стропил со стандартных 200 мм до 150 мм (если обеспечивается снеговая нагрузка) без потерь теплозащиты крыши. За счет этого достигается экономия капитальных затрат до 4% на устройство крыши;
• позволяет отказаться от контрутепления крыши.

Отметим, что экономические преимущества рассчитаны исходя из цен на материалы от июня 2018 г., устройства мансардной крыши в ЦФО РФ для одного из типовых проектов ДОМ ТН.

Подборка новостей подготовлена на основе информации порталов ancb.ru, ru-an.info, politros.com, asninfo.ru, а также материалов от пресс-служб Национального кровельного союза, Министерства архитектуры и строительства
Республики Беларусь, компаний «Хома», «ЛУКОЙЛ»